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上节为大家讲解了断弧焊的操作方法和特点，本节山东蓝翔高级技工学校小编为大家讲解连弧焊的基本操作要点。
连弧焊
蓝翔提示：基本操作要点为引弧后先将电弧压短到低，并在始焊处以小齿距的锯齿形运条法作横向摆动，对焊件进行加热。当坡口根部有“出汗”现象时，将焊条往坡口根部送下做击穿动作，待听到“噗”的一声形成熔孔后，快速将电弧移到任一坡口面，随后在坡口面间以一定的焊条倾角做似停非停的小幅摆动，时间约为2s，利用电弧热将坡口根部两侧各熔化1.5mm 左右，然后将焊条提起1mm ～ 2mm，以小齿距的锯齿形运条法作横向摆动，让电弧不断熔化熔孔前沿的坡口并不断向前施焊。施焊时，一定要将焊条中心对准熔孔前沿与母材的交界处，使每个新熔池和前一个熔池相重叠。
收弧时，缓慢地将焊条向熔池后方两侧的某一侧移动一下，之后再提起焊条进行收弧。接头时，应先在距弧坑约10mm ～ 15mm 处引弧，并以正常的运条速度焊到弧坑的1/2 处时，再将焊条向下移动作击穿动作，待听到“噗”的一声形成熔孔之后，就作1s ～ 2s 的似停非停的小幅摆动，然后再将焊条提起1mm ～ 2mm，让电弧不断熔化熔孔前沿的同时不断向前运条施焊。
连弧焊法的施焊过程中，因选择了较小的根部间隙与焊接工艺参数，并采用短弧及有规律的焊条摆动，使熔滴向熔池均匀过渡，导致焊道始终处于缓慢加热和缓慢冷却状态，所以不但能获得温度均匀分布的焊缝和热影响区，而且还能使背面焊道表面细密、成形整齐。因此，连弧焊法是一种能保证焊缝具有良好的内在质量和力学性能的单面焊双面成形操作技术。
填充焊和盖面焊的操作要领同开坡口立对接焊相同。
注意事项
1. 严格控制击穿焊的电弧加热时间，熔孔大小要适当，运条角度要正确，保持短弧焊接。
2. 打底焊时，送进熔敷金属的量应尽可能少一些，保持焊道厚度小一些，有利于背面焊缝成形。
3. 填充焊应平整，并无尖角和夹渣等缺陷。
4. 盖面焊缝余高、熔宽、波纹基本上均匀，无咬边、夹渣等缺陷。
断弧焊和连弧焊的各有优缺，焊接时可以根据需求选择不同的操作方式，更多的焊接知识和焊接操作方法技巧，请查询山东蓝翔技校焊接学院www.s***。
