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板对接立位单面焊双面成形的焊件准备、焊件装配、反变形的操作和要领与板对接平位单面焊双面成形相似。蓝翔提示：焊接时焊件垂直固定，高度以板的上边缘与焊工两腿叉开站立时的视线平齐为宜。首先是打底焊，打底焊方法分为两种：断弧焊和连弧焊。
断弧焊
蓝翔老师总结：断弧焊特点是，易于控制熔池形态、对焊件的装配质量及焊接工艺参数的要求较低、适应性较强等。断弧焊的操作方法分为一点法和两点法两种。一点法用于薄板、小直径管（≤ Φ60mm）及小间隙（1.5mm ～ 2.5mm）条件下的焊接；两点法用于厚板、大直径管、大间隙条件下的焊接。
若没有掌握好断弧焊法的操作技术，则容易产生气孔、夹渣等内在缺陷和焊道外凸、内凹、冷缩孔、咬边、焊瘤等表面缺陷。
（1）两点法先在焊件试焊端前方约10mm ～ 15mm 处的坡口面上引燃电弧，然后将电弧拉回至始焊处稍加摆动对焊件进行1s ～ 2s 预热。当坡口根部产生“汗珠”时，立即将电弧压低，约1s ～ 1.5s 后，可听到因电弧穿透坡口而发出的“噗噗”声，看到定 位焊缝以及相接的两侧坡口面金属开始熔化，并形成个熔池时便快速灭弧。在个熔池金属还未完全凝固，熔池中心还处于半熔化状态，在护目镜下呈黄亮颜色时，再重新引燃电弧，并在该熔池左前方接近钝边的坡口面上，以一定的焊条倾角利用电弧热击穿焊件根部。击穿时先以短弧对焊件根部加热1s ～ 1.5s，然后再迅速将焊条朝焊接方向挑划，当听到击穿焊件而发出“噗噗”的声音时（说明已形成个熔孔），应尽快使一定长度的弧柱带着熔滴穿过熔孔，使熔滴与背面、正面的熔化金属分别形成背面与正面的焊道熔池。此时要迅速提起焊条灭弧，否则，将会造成根部烧穿。约1s 后，当上述熔池还未完全凝固，尚有比所用焊条直径稍大的黄亮光点时，再快速引弧并在个熔池右前方进行击穿焊。如此重复上述操作方法施焊，便可完成两点法单面焊双面成形的焊缝。
（2）一点法
一点法建立个熔池的方法与两点法相同。施焊时应利用电弧热将焊件坡口的两侧钝边同时熔化，听到“噗”声后，立刻灭弧。为防止缩孔的产生，灭弧频率应保持在每分钟70 次～ 80 次。焊条倾角与熔孔向坡口根部熔入深度均与两点法相同。
焊接过程中，要根据不同的焊接采用不同的焊接方法。学焊接技术到山东蓝翔高级技工学校，蓝翔技校以技能驱动大众创业，以人才推动万众创新。山东蓝翔焊接学院将继续担负起新的使命，立足教学，坚持以学生为本，砥砺创新，毕业即就业，毕业即成才的目标。
