山东青岛哪里有卖断桥铝门窗加工设备

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济南天马机器制造有限公司禹城分公司，老厂家，，专业生产断桥铝门窗加工设备。
山东青岛哪里有卖断桥铝门窗加工设备
SJ06-3700铝塑门窗双角锯床
结构特点:
该机采用气压传动，直线进给方式，进给平稳；活动锯头由电机拖动，操作方便；切割刀具为硬质合金圆锯片， 切割精度高，使用寿命长；整机结构坚固，性能稳定。
功能说明:
本机用于铝合金、塑料型材45°角、90°角及中梃的切割加工，本机切削范围大、生产率高，适宜于塑料门窗大批量、连续性、多品种的生产。
主要技术参数：
电源 380V 50HZ
锯头电机 功率2×1.5KW 转速2800r/min
拖板电机 功率550KW 转速1400r/min
工作压力 0.4～0.6Mpa
耗气量 200L/min
锯切长度 450～3700mm
锯切宽度 max120mm
锯切高度 max200mm
锯切角度 -45°～0°～45°
进刀速度 无级调速0～3m/min
锯片规格 φ450×4×φ30-120 T
机床外形尺寸 4500×1100×1400mm
四、特点及主要组成部分
1、特点
铝塑门窗双头切割锯(06型)的床身上装有两个锯头。左锯头为固定的，用螺钉固定在床身上，右锯头可由把手拉动在圆导轨上移动并可锁定在所需位置上。工作切削的长度，由安装在床身上的刻度尺指示，长度的准确调整通过手轮微调进行
右机头的右边装有操作台，随锯头一起运动，电气控制元件均装在操作台上。工件放到工作台上后只要操作人员按操作规程按动按钮，机器即可完成工件定 位，压紧、切割、刀具返回、松开等工序。
铝塑门窗双头切割锯(06型)的设计充分考虑到了工作人员的安全。锯头运动部分，全部罩在可开启的、坚固的安全罩内。
2、主要组成
铝塑门窗双头切割锯(06型)主要由左锯头、右锯头、床身、托料架、工作台等主要部分组成。
2.1、左锯头
左锯头为固定锯头。右锯头随拖板在圆导轨上左右移动。拖板与导轨之间有直线运动副。锯头的左右运动轻快、灵活，保证了运动的平稳性。锯片的进给由双作用气液阻尼缸完成。铝塑门窗双头切割锯(06型)气动控制系统具有无级调速的功能，根据加工需要，可调节其进给及返回的速度，使之具有慢速进给快速返回的功能。
2.2、床身
铝塑门窗双头切割锯(06型)床身由低碳钢钜形钢管焊接而成，焊接后经时效处理，保证了床身的刚度及稳定性。
2.3、工作台
固定工作台和左锯头装在一起，活动工作台随拖板在导轨上可左右水平移动。
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五、产品的系统说明
1.1、气动控制系统
铝塑门窗双头切割锯(06型)的气动控制由六部分组成：（1）锯头工进气液阻尼缸; (2)工件压紧气缸。气源由橡胶管引入机床的气源处理器入口处，通过内部管道分送到各处供气点。简述如下：
1.2、锯头的进给运动：电磁阀通电后换向，压缩空气进入工进气液阻尼缸后腔，使锯头前进；电磁阀断电，二位五通电磁阀复位，压缩空气进入气液阻尼缸前腔，锯头退回。
1.3、工件压紧：工件的压紧是通过气缸实现的，拨动压紧旋钮开关，电磁阀通电后，二位五通电磁阀换向，压缩空气进入单作用气缸，压紧工件；当切割完毕，等锯片退回后，拨回旋钮开关电磁阀断电，换向，压紧气缸松开，整个加工完毕。
2、气路控制系统
气路控制原理详见气路原理图
3、电气控制系统
电路控制系统由主电路和控制电路两部分组成六、运输与保管
铝塑门窗双头切割锯(06型)在运输过程中要防止剧烈颠簸，滑动及翻倒。在出厂前及长时间放置不用时，应清理干净设备各运动副，涂抹润滑油（脂），罩好塑料防护罩，做好防尘防锈工作，详见维护与保养。
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七、安装及调试
铝塑门窗双头切割锯(06型)运到用户使用地点，开箱检验，如无运输损伤，即可使用搬动工具将机床移至安装位置。
1、安装条件及安装方法
1.1、应安装在厂房内坚硬平坦的混凝土地面上。
1.2、环境应空气干燥、无粉尘、无腐蚀性气体，气温10－40℃。
1.3、将机床床腿上的六个调平底座支好，机床调至水平，紧固调整螺栓的锁紧螺母，拆掉包装用固定板、回等用于固定机头的零件。
2、接电
三相四线、380V、50HZ交流电源。
3、接地
机床机身必须接地，接地线采用黄绿双色线，其截面积不小于2.5mm2。接地后机身与主接地点之间的电阻应小于0.1欧姆、
4接气
工作气压0.5MPａ－0.8 MPａ，把气源接在气源处理器的接头上并检查气动系统有无漏气现象。
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八、使用与操作
1、调整压紧气缸的位置
将型材放到铝塑门窗双头切割锯(06型)工作台面上，两锯片的夹压紧气缸调整至对工件压紧较合适的位置，然后固定压紧气缸。
1、锯片进给速度的调节
在试机过程中，如果觉得锯片的进给速度不合适时，可以调节工进缸调速接头，使进给速度增大或减小，就可得到所需要的进给速度。
2、锯削角度调整
铝塑门窗双头切割锯(06型)按上述各项调整完毕，并检查符合规定后试运转30分钟，如果没有发生异常现象，就可进行以下调试。
2.1、90°角的调整（锯片伸出与工作台面垂直）
机床出公司前均调试并经检验合格,在此可直接锯切一型材检验90°角的锯切面是否符合要求,机床锯切初始角度设为90°,误差为±10ˊ。如若不符合要求，可调整摆角板下面的螺栓的高低，重复锯切测量，使之满足要求。然后锁紧其上的螺母。
2.2、 45°角度的调整（锯片伸出与工作台面夹角成45°时设定为45°，下同）
松开工作台上的锁紧手柄，转动手柄，抽出支撑杆再转动手柄，使之摆至45°角锯切型材，检验其45°是否符合要求，误差为±10。如果不符合要求，可调整拖板上的限位螺栓的高低，再重复锯切、测量，使之满足要求，然后再锁紧螺栓上的螺母，拧紧锁紧手柄。
2.3、-45°角度调整
松kai锁紧手柄，转动手柄，把摆角板转至大于-45°时插入定 位杆，然后手柄回转摆角板压在定 位杆上，锯切一型材，检验其45°是否符合要求，误差10°，如果不符合要求，可调整扇形块上的限位螺钉的高低，重复锯切、测量、使之满足要求，然后再锁紧螺钉上的螺母，拧紧锁紧手柄。
3、切削型材长度调整
角度调整完毕后，应调整工件的切割长度。拨动“拖板选择”开关至“左”或“右”位置。按下“拖板启动”按钮，使锯头运动至所需要加工长度的近似位置，松手，在把“拖板选择”开关拨至“停”位置。转动手轮，同时看着游标尺，使右机头定 位至准确位置，刻度尺指示长度就是工件长边的长度。
4、操作
开总电源机关→调整二机头角度→调整副标尺箭头→机头选择置“双”位置→选择拖板电机方向→启动拖板电机→拖板位置手动微调→右机头刹紧→启动锯切电机→放料→旋转旋钮夹紧→按动工进按钮→松开工进按钮→松开夹紧→取料
5、停机
停机前，机器应空载运行2分钟，观察机器运行状况，确定无异常后，关闭电源，切断气源停机。
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九、维护与保养
1、锯头进给导轨需润滑时，打开电机罩盖，用注油器将油注入润滑孔内，再来回拖动电机滑座数次即可，然后装号罩盖。每班注油一次。
2、床身圆柱道轨的润滑夏季采用40号机械油，冬季采用30号机械油每班润滑两次。
3、拖板运动减速箱内使用二流化钼润滑脂，添加量为0.5公斤左右，每年更换一次。
4、摆角前后支承座及其他活动处，要经常注入润滑油。
5、气源处理器（分水滤气器、压力表、油雾器）的调整。
分水滤气器经常放水，每班放水一次，每周清洗一次；压力表调0.5Mpa～0.8 Mpa油雾器注入20号机械油,并保证一定油位,油量调整到每分钟一滴左右。
6、机床要经常保持清洁，每个工作班后，要及时切屑，擦去道轨及机床表面灰尘，圆道轨外露表面加润滑油并涂抹均匀。
7、每工作5000小时后应对锯头主轴推力轴承进行清洗，添加7018号高速轴承润滑脂或锂基润滑脂（SY1412—75），装脂量为轴承空间的1/3左右，轴承达不到精度时应更换。
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十、常见故障及其排除方法
1、当空压机及机床启动后，如果调压阀的压力达不到工作压力，应首先检查空压机输出的压缩空气是否达到工作压力，如果达到工作压力，再检查调压阀弹簧是否断裂或管道是否漏气，以便及时更换。
2、油雾器在工作过程中发生不滴油时，应检查进口流量是否减少，油管孔是否被尘埃堵塞，发现问题及时处理。
3、电气、气动系统如若出现故障，可参照电气原理图、气动原理图，采用逆找、分段分析的方法查找原因。
4、空压机每二到三天放一次水。(排水开关在空压机的下方)