目视管理及其在物流仓储领域的应用5S工具的5个步骤

5S工具的5个步骤：整理、整顿、清洁、维持、素养

第1步：整理

1. 找出工作场所里的所有物品。

2. 确定在工作场所里必要的和不必要的物品。

3. 去除不必要的，保留必要的东西。

第2步：整顿

1. 物品放置的位置

2. 储存方法（使库存保持低、促进目视化管理、 减少安全隐患）

3. 直观看到物品放置（使用后的物品可以归位 、丢失或多余的物品很容易被发觉）

4. 把必要物品都按以上要求进行定点、定 位、定量地摆放整齐,并标示清楚。

第3步：清洁：

1.彻底清扫，污染源。

2.所有垃圾

3.按不同工作区域分配清洁任务

4.日常清洁

第4步：维持：

1.制定标准作业（检查表、创建审查流程、流程和技巧）

2.5S稽查

3.目视化看板管理

第5步：素养

1.维持计划/监督设置提醒

2.建立标杆

3.趋势监控、改进



大家对5S都不会陌生，但往往会生搬硬套，效果不佳，往往半途而废。大的原因在于很多企业都是推动式生产，比如：车间按订单生产并一次性领料，规定放置区域无法容纳，只能放置规定区域之外，成了老大难的问题。其实，在清洁过程中，我们要求根除污染源。这个“污染源”就是推动式生产；初步解决方法可以可以根据现场区域的大小，规定合适的领料周期（4个小时、1天等等），但要逐步优化成为均衡化、一件流的拉动式生产，才能尽善尽美。

5S是暴露问题的好工具，只有动手去做，才能发现问题，通过5WHY和头脑风暴等方法，与其他精益工具一起实施解决。

不同的企业、不同的工作场所，要因地制宜去完成每个S，需要有实战经验的人或团队进行必要的指导，把企业自己的特点与5S工具相结合，做成企业自身的方法论/流程，并循序渐进去实践，持续完善。

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