5S目视化管理生产车间目视化管理 5S整顿的标准输出

5S整顿有哪些关键活动和步骤



同样地，我们需要识别整顿有哪些活动需要标准化，并且识别这些活动中有哪些关键作业和步骤需要标准化。
5S整顿的开展，我总结为如下七步：
1，   研究物品的使用频率和数量
2，   进行动作观察和作业习惯的分析
3，   设计物品存储放置的方案
4，   必要时，进行方案的模拟演练
5，   试行方案并寻求反馈
6，   进一步完善方案
7，   将当前方案标准化
在这七步的活动中，涉及到非常关键的一些改善的理念和工具，例如我在整顿的这一关，重点和大家介绍了八大浪费的理念、动作观察、人机工程的原理、三定原则、目视化管理、防错法、ECRS；同时，我也强调了，三定原则是整顿活动的起点，也是“终点”；对于物品使用频率和数量的盘点，我们也需要对物品的使用频率和数量进行通盘考虑，并且建立起一套评判准则和相应的指导原则。
物品的存储放置方案初步设计出来改善方案后，什么情况下需要做模拟演练，如何做模拟演练，谁来牵头，哪些人参与？如何汇总反馈并根据反馈进一步优化方案？方案确定并实施后，又有什么需要以标准的形式予以输出？这些也都是我们可以作为着眼点予以考虑的。
同时，在5S清理活动中采用的定点摄影和红牌大作战，对于整顿的开展同样重要。那么我们如何确保这些活动的持续和有效开展呢？是否对于定点摄影和红牌大作战，特别是红牌管理系统，需要做进一步的升级和扩展呢？升级和拓展后的标准如何更新呢？
通过对5S整顿的活动和关键步骤的梳理，我们可以看到，5S整顿的涉及面是相当深广的。这也是为什么我会特别强调，5S的推行，少即是多，慢就是快的原因之一。
那么接下来让我们分别看看，5S整顿活动有哪些标准输出是我们可以考虑的。

02
定点摄影的延续和红牌大作战的升级

定点摄影同样适用于5S整顿。
通过前面的梳理，我们已经看到了，5S整顿将会有大量的标准需要建立和输出。而照片、录像等影像资料的收集整理，将对我们建立标准提供有力的辅助。
所以在清理活动所输出的定点摄影标准的基础上，我们需要考虑如何进一步推动定点摄影的开展，如何尽可能多而广地对改善活动的前后情况，收集相关影像资料。
而对于红牌管理系统，是时候考虑将红牌所覆盖的范围，向我们接下来开展的整顿活动拓展。
这意味着，贴牌所涉及的范围将随着5S整顿的开展，而向更深广的层面拓展：这包括物品是否有个“家”，物品是否满足“三定”，物品的目视化管理做得如何，物品的取用是否存在人为失误的可能或者实际发生过人为失误，物品的取用是否存在浪费和改善空间，是否有人机工程方面的不合理情况存在等，针对这些不符合整顿的偏差，我们要如何识别、记录、分析、制定解决措施、追踪。
而且我们也要考虑，要何时导入红牌大作战的拓展。是在整顿活动推行之初，还是等待初步改善方案进行了落实，我们培养了一定的能力且有了执行判断的基准（我个人倾向于后者）？红牌的内容方面，是否要增设有关三定、目视化、防错法的评判专栏？有关布局的研究，很大程度上需要工业工程、工程设计、工艺工程等方面的能力支持，那么我们该如何获得拥有这些能力的部门和人员的支持？
这些都是我们在拓展红牌大作战时需要考虑的方面，而这些考量的结果，就需要输出成为红牌管理流程标准的升级。


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