6S目视化精益生产工厂目视化管理6S管理之清扫篇上

一、清扫的定义
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当你听到“清扫”一词时，比如“清扫垃圾”、“清扫地面”、“清扫设备”、“清扫过道”等等，你是如何理解“清扫”一词呢？相信很多人听到“清扫”一词时，意味着就是打扫卫生，搞搞卫生环境而已，精益6S管理之中的“清扫”一词，是如何理解呢？难道也是打扫卫生而已吗？



在我们的汉语词典里，清扫的解释是、扫净。清扫的近义词有“”，“扫除”，“打扫”，“”，“排除”等，清扫的反义词是收藏。



在现代企业的精益6S管理之中，清扫的基本定义：将工作场所、设备内外部等各处清扫干净，去除脏污，清扫检查并保养好设备正常运转，保障拿出来的任何东西就能立即使用，污染发生源，保持工作场所干净、整洁。



进一步来说，清扫就是使现场处于没有垃圾、没有脏污的状态，需要取用的东西要处于能被正常使用的状态，如原材料上没有灰尘能立即使用、设备没有故障能立即使用等。





二、清扫的目的



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1.保障现场的所有东西能立即正常使用。

现场的原材料没有灰尘，设备没有故障等，现场所有东西需要用时能立即使用，这也是清扫的目的。



2.设备故障

点检设备，设备故障、减少工业伤害、稳定产品质量。



3.预防污染物产生

通过清扫垃圾、脏污，调查污染发生源，采取措施污染源，从根本上杜绝污染发生源，预防污染物的产生。



4.打造干净明亮的环境

打造整洁明亮、舒适、安全、的工作环境，让员工心情愉悦地工作。





三、清扫的真意



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清扫的真意是指在清扫过程中，检查现场所有东西，发现问题，对每个地方每个角落每样东西一个一个的去清扫，等于对每个地方每个角落每样东西作检查及确认，便于发现问题，发现污染源，及时采取措施。通过清扫检查，培养员工发现问题、分析问题及解决问题的能力。





四、清扫的哲学



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随时原理，工作场所、机器设备等一旦出现脏污、污染物，要随时清扫干净，避免交叉污染，经过观察发现，随时清扫所用时间比集中清扫所用时间至少要少一半，意味着在保持同样的干净整洁的环境条件下，随时清扫比集中清扫的效率至少提高一倍。



五、清扫的三大原则



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1.全员参与原则



2.所需物品立即能用原则



3.污染源的原则





六、清扫的三部曲



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部曲：日常清扫（干净清扫），地板、货架、过道等清扫干净，机械、设备上的灰尘、脏污也要搽拭干净。



第二部曲：清扫检查（感知清扫），将检查工作渗透到清扫工作之中，通过感知、检查等发现机械设备是否出现问题，对设备主体、驱动部分、以及设备中的油、气等要检查。



第三部曲：清扫维修（改善清扫），对于发现的设备损坏，操作人员如果能够维修、改善，那么就在这清扫中进行；如果不能立即进行修复或改善，交给维修部门去做，挂上维修牌。





七、清扫的“四三三”法则



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清扫的“四三三”法则，即四个面三个点三个标准。



四个面指清扫的四个面即天花板面、墙壁面、桌台面和地面，从上至下的清扫，全面、科学地清扫。



三个点指三扫点，即扫黑点（灰尘、蜘蛛网、脏污等）、扫漏点（漏油、漏水、漏气等）、扫怪点（震动、异音、异味、异温等）。



三个标准指效果评价标准，从清扫的目的出发，达到工作场所干净整洁、设备见本色、污染发生源的三个标准。





八、清扫的实施流程



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1.员工教育

（1）安全教育：对触电、危险腐蚀品、刮伤扎伤、坠落砸伤、碰伤等危险因素进行教育、警示。牢牢树立安全、预防为主的安全意识。

（2）设备教育：对设备老化、出现故障、设备日常维护和保养等方面进行教育，达到了解设备基本结构和工作原理，对出现的漏油、漏气、震动等异常状况进行分析及采取措施。



2.区域责任制

对清扫进行区域划分，实施区域责任制，全员参与，责任到部门，责任到人。



3.彻底的清扫

执行扫除，清理一切垃圾、脏污，特别是清扫设备时，与清扫检查设备相结合，做好清扫检查和清扫维修，对设备做好点检和维修保养，清扫即设备点检。



4.调查污染源

清扫时要发现问题、分析问题及解决问题，进而改善，调查污染源，予以杜绝或隔离，防止污染物污染现场环境。



5.建立清扫基准

建立清扫基准，作为作业规范标准，清扫要责任化和标准化，明确清扫对象、清扫周期、清扫工具、清扫方法、清扫责任人等。

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