6S目视化生产车间目视化管理安全目视化6S管理之整顿中

掌握整顿的推行工具和方法，深度做好精益6S管理，为企业打造一目了然的现场，可视化、公开化的现场，用眼睛进行管理，任何人都能了解现场运行状态的好坏，以此推动自我控制、自主管理，提升企业运营管理水平。





一、整顿的推行工具和方法



1.标识牌法



标识牌法，也称标志牌法，有狭义的标识牌法和广义的标识牌法。



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狭义的标识牌法就是明确标示出所需要的物品在哪里（区域位置标记），都是什么物品（类别品种标记），物品名称编号（编号标记），有多少数量（大小数量标记），处于什么状态（状态情况标记），让任何人看了都能够一目了然的一种整顿方法。狭义的标识牌法是以现在工作必需的物品为中心的。



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广义的标识牌法不仅包括对物品的标识，也包括对人员动态、机器设备、厂区、办公楼与办公室、车间内及、洗手间、公用设施、地面等进行标识，广义的标识牌法是对人、事、物全面全方位的标识。如方向导视类、安全警示类、温馨提示类、企业资讯类、物品定置类等类别的标识在广义的标识牌法中得到广泛的应用。通过标识牌法，让企业状态一目了然，用眼睛进行的管理，运营。





2.形迹管理法



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形迹管理法就是将工具、夹具、零部件等物品，在其放置场所按照投影的形状绘图、刀挖或嵌入凹模等方法，把物品放置在上面，这样能一目了然地知道物品的状态，并易见、易取、易归位。





3.先进先出法



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先进先出是对物料或产品管理的一种方法，先入库的物料先领用出去，先生产出来的产品先出货，因物料和产品都有保质期，避免囤积的物料和产品因过期或生锈腐蚀等造成浪费。





4.油漆作战



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根据现场不同的功能区域、场所，刷上不同颜色的油漆，对现场进行划线、颜色管理的一种可视化工具。





5.颜色管理



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通过利用不同波长色彩的光信息作用于人的视觉器官，形成视觉心理感应，不同的色彩给人不同的冷暖感、重量感、空间感、软硬感、清洁感等心理效应，生产现场、工作场所通过合理的色彩运用，可以使工作者心情愉快、增进安全、疲劳，提高工作质量和工作效率。



例如：在企业的高温车间，其涂色应该以冷色调为基调，涂上蓝色、绿色等，可以员工热燥、焦躁不安的心理感觉，给人以清爽舒心的之感。



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例如：在企业安全标识牌中，安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色，再加上对比色，让安全标识醒目，标识也是一种沟通语言，起到警示、提示的效果。







6.定点摄影



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站在同一位置，用同一相机，以同一高度、同一角度、同一焦距，对同一物品的前后拍照对比，展示改善状况和效果，并备注前后拍照日期。







7.定置管理



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通过对现场、人、物进行作业分析和动作研究，使物品按作业流程、人体工程学科学地固定在特定 位置上，达到场所、人、物的有效结合，使物品易看、易取、易放、易管理，缩短取物时间，合理、充分利用空间和场所，改善工作环境。







8.作业标准化管理法



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“标准”是对科学、技术、管理实践经验的复盘总结，提炼出佳方式方法，对重复性的事物、行为等进行统一，统一后的内容就是标准。我们一般作业标准SOP，是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。



SOP的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。





9.管理看板



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管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、信息等状况一目了然地表现，是对信息进行透明化的管理工具。用“眼睛来管理、用数据和事实来说话”。



管理看板通过各种形式如宣传栏、现况管理板、颜色管理、图表设计、电子显示屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的信息揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的信息，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是的现场管理必不可少的工具之一。



同时，管理看板也是给顾客信心及在企业内部营造竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。



10.目视化管理



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经科学研究发现，外部信息83%靠视觉器官眼睛传递给大脑，留下深刻记忆，这是企业实施目视化管理的原理所在。（备注：人体器官接受外部信息时，听觉器官占11%，味觉器官占3.5%，触觉器官占1.5%，嗅觉器官占1%。）



目视化管理，也称为可视化管理，是指利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场的生产活动，使生产效率提高的一种管理方式，以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，即“看得见的管理”，让现场状态一目了然，任何人都能了解现场运行状态的好坏，以视觉化工具预防各类隐患和浪费，以此推动自我控制、自主管理，提升企业运营管理水平。

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