5S目视化制造业工厂5S目视化管理实用工具及方法介绍

【5S目视化】5S管理实用工具及方法介绍
5S的起源：

所谓5S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shit suke）。以上5项内容在日语的发音中，都以“S”开头，故称为5S法。5S起源于日本，1955年，日本从宣传口号“安全始于整理整顿，终于整理整顿”开始，推行了前“2S”，而后逐步随生产控制和品质控制的需要，提出后续“3S”，即“清扫、清洁、素养”。直到1986年，首本5S专著问世，使5S对整个日本现场管理模式起到了引导性作用，成为日式企业独特的管理方法。



日式企业将5S运动作为工厂管理的基础中的基础和推行各种质量管理方法的基础平台，在生产现场中倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，从而达到提高整体工作质量的目的。日本在第二次世界大战后产品质量得以迅猛提升，从而一举奠定了经济强国的地位，就可以说明5S现场管理的重要作用。尤其在日本丰田公司的倡导并推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用被各国管理界所肯定。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流，成为管理过程中不可或缺的一个基本环节。



根据企业的进一步发展需要，我国的企业在5S现场管理的基础上，结合安全生产活动，在原来5S基础上增加了安全（Safety）要素，发展形成“6S”。还有的企业加上节约（Save）形成“7S”活动，也有的加上习惯化（Speed）、服务（Service）及坚持（Shikoku）形成“10S”。但是万变不离其宗，所谓“6S”“7S”“10S”都是从“5S”里衍生出来的。



5S的效果与作用

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企业的终目标是创造大的利润和社会效益，这必须通过实行优质管理才能达到。所谓的优质管理，就是在Q（Quality，质量）、C（Cost，成本）、D（Delivery，交货期）、S（Service，服务）、T（Technology，技术）、M（Management，管理）方面有独到之处。通过推进5S运动，可以有效达成Q、C、D、S、T、M六大要素的佳状态，实现企业的经营方针和目标。如图2-3所示，5S是现代企业管理Q、C、D、S、T、M的基础，具体内容如下：



Q：5S所要求的生产过程的秩序化、规范化，生产出高质量、性价比高的产品，为好的质量和顾客信赖打下坚实的基础。



C：5S管理活动可以减少各种“浪费、勉强、不均衡”，提率，从而达到成本优化，提高产品竞争力，奠定了企业继续生存和发展的坚实的基础。



D：为适应社会个性化的需要，只有弹性、机动灵活的多品种少批量的生产方式才能适应交货期需要。交货期体现企业的适应能力高低。5S是一种行之有效的预防方法，能够及时发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。



S：5S可以提高行政效率、员工的敬业精神和工作乐趣，减少无谓的确认业务过程，使员工更乐意为客人提供优质服务，有效提高客户满意度。



T：通过5S标准化来优化技术，积累技术经验，减少开发成本，降低开发风险，加快开发速度。



M：通过科学化、效率化管理，使人员管理、设备管理、材料管理、方法管理达到优化，取得大化利润。这也是5S科学管理基本的要求。



5S有八大作用，即亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。因此这样的工厂也称之为“八零工厂”。通过5S运动，企业能够健康、稳定、快速地成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的企业，并且达到投资者满意（IS：InvestorSatisfaction）、客户满意（CS：CustomerSatisfaction）、雇员满意（ES：EmployeeSatisfaction）和社会满意（SS：SocietySatisfaction）的目的。



5S整理的推进重点



1．整理的含义

整理，就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且必要品只保存合适的数量，节约有效空间的技术。



2．推进整理的步骤

整理的推进步骤如图2-4所示。表2-2为“整理”活动的具体检查内容。
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