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培训前言
5S是开展的基础，我们一直在强调它的重要性，但是每个企业在开展过程中都不彻底，员工的思想没改变，心态没改变，是无法实施好5S的。开展的没有方法，对5S的认识处于打扫卫生的阶段，是5S开展不下去的原因。
课程收益
✅从企业生存和发展角度认识并理解5s及目视化
✅掌握建立5s及目视化的意识的推行方法
✅掌握贯彻落实5s及目视化的实施方法
课程大纲
讲 什么是5S？
5S的起源和演变
5S的在持续改善中的作用
与其他工具的结合
第二讲 5S与减少浪费，提率的关系
什么是丰田定义的七种浪费
增值与不增值分析
利用5S浪费和减少不增值步骤
第三讲 5S的步：整理
整理的定义
整理的基本手法
红牌战术的应用
暂存区的设定
整理案例
第四讲 5S的第二步：整顿
整顿的定义
整顿的基本手法
物有其位，物在其位的管理
阴影板和阴影抽屉的应用
定置定 位的手法简介
第五讲 5S的第三步：清扫
整顿的定义
清扫与检查的结合
清扫检查
污染源的判别
清扫的一点课程
第六讲 5S的第四步：清洁
清洁的基本目的
建立以执行的5S体系
5S责任区
5S工作标准的建立
员工的5S培训和技能提高
第七讲 5S的第五步：素养
素养的定义
领导层的重视与以身作则
激励与惩罚
沟通和5S文化的养成
5S的评估
第八讲 现场管理的定置定 位
颜色与标志
原材料，中间在制品和成品的管理
移动物品的管理
工装夹具的管理
工具的管理
单元设计与定置定 位
第九讲 目视化管理的基本概念
目视化概念介绍
目视化--现场管理的基础
现场管理的六个要素
目视化管理的基本要求
第十讲 目视化的作用
改善现场安全
提高工作效率
产品和流程品质的提高
向一线员工授权
使问题无处隐藏
提高设备的利用率
第十一讲 目视化管理的不同等级
目视初级水平
目视中级水平
目视高级水平
第十二讲 目视管理的导入步骤
建立组织，目视化领导小组
宣传教育，员工认知培训
工厂诊断，切入点
教育训练，技术培训和能力提高
现场辅导，现场改善
成果发表，经验分享
成果巩固，经验总结和推广
文化养成，全面推行
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