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目视化管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
目视化管理的特点包括：以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见；要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制；现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、命令展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。
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目视化管理实施的意义在于造就、清爽的工作场所，消灭现场“三不”导致的现场“三害”(公伤、不良、故障)所引发的损害，因此，要针对现场改善活动设定一系列的项目。
一、作业环境的改善
规划各部门的责任区域，使物品堆放井然有序，通道畅通无阻，利用看板、标示，塑造“一目了然”的工作场所，提率，减少浪费，主要活动项目如下：
1、作业场所的地面、通路、台车、机械等加以着色或编号以示区分。
2、区域线标示：黄线→安全道→不可有物品超出线外；白线→物品放置区——物品不可乱放，且在白线内摆放整齐；红线→禁放区——消防器材或配电盘前之红线区，不可放任何物品。
3、消防器材的喷色与标示
4、现物标示：现物与放置区之标示必须一致；柜子、架子各层物品必须归类，且标示清楚。
5、移动物品定 位及标示，如堆高机、手推车、推板车等。
6、张摆海报、标语、看板、图表等。
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二、安全管理的推进
从机械的除锈、械漆开始，进行配管、阀门、开关类的标示、标志，及安全标志的统一制作，主要活动项目如下：
1、物品的对策：机械设备的喷色（以利于查摆及修理）；回转部安全盖的喷色及转向的箭头标示；摆作盘字幕的中文化、紧急停止押扣开关的标示；高压危险标示；管类着色区分，如液体、气体种类、流向、阀门开闭的标示等；高温危险标示或贴感温标签；溶剂、试药的分色标示；吊车的方向标示。
2、人员的对策：作业基准的重点标准、重点训示运用；机械运转中或停止中的标示；开关的分色标示，以防止误操作；危险场所严禁入内的标示或栏杆；凸起物的着色标示； 阀门的开关标示；堆积高度限制的标示。
三、品质管理水准提升
通过目视管理进行预防管理，掌握品质的变化趋势、异常、问题点，采取防止再发或防患未然的对策，进而提高品质管理的水准。
主要活动项目如下：
1、品质规格的标示；
2、检查基准的重点标准；
3、品质管制图表（QC七手法）的色别标示；
4、生产进行状况的品质水准标示；
5、不良品原因别的颜色标示；
6、限度样本；
7、仪器、测定器的校正标示。
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四、TPM水准提升
利用目视管理，使作业员能轻松进行点检、加油等保养工作，以确保设备发挥作用。主要活动项目如下：
1、润滑管理的标示，诸如加油部位、油种、油量、周期、负责人等，可设计颜色油标签；
2、工程进度管理的看板；
3、油面、水面计上下限的标示；
4、仪表的上下限记号标示；
5、机城点检、加油部位一览表及照片；
6、模范设备标志。
五、落实现物管理活动
利用看板、标示、颜色、物品储位示意图等目视管理工具，力行现检的定品名、定 位工、定数量等“三定”原则。主要活动如下：
1、导入5S活动：通过责任区的规划，明确保管责任。
2、检广目视管理：利用目视管理工具，将应遵守的规定加以标准化，如货品的收发表单正确掌握现物数量；建立现物储位体系，纳入电脑处理系统。
3、坚持定期实旅盘点，确认帐面物料名称、数量、位置是否与实际现物一致。通过盘点确定是否有如下状况：有帐无物或有物无帐；已移转其他部门，却未办理移转手续；放置地点已变动，却未办理更正手续；现物规格错误或不明确、名称错误，现物编号不符规定。
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