喷焊层剥落的原因及防止措施

  喷焊层剥落现象多数是机械热处理加工过程中发现的，主要原因是涂层重熔操作速度过快，基体表面并未加热到熔化或半熔化状态，喷焊层与工件表面不能形成冶金结合，而是分子间的粘附连接。另外工件预热温度过高，表面生成氧化薄膜；工件表面准备不合格；涂层厚度不均以及喷焊合金脆性大，熔点过低等都会造成喷焊层与基体假焊合，导致喷焊层剥落。
对于喷焊层局部剥落的工件，可按工艺要求先将喷焊层重熔一遍，然后再喷焊至所需要的厚度。在喷焊之前清理全部坡口面和焊缝区表面上的轧制氧化皮或杂质；提高送丝速度和电弧电压；减小焊接速度；减小电弧摆动以减小焊接熔池;采用摆动技术时应在靠近坡口面的熔池边缘停留；焊丝应指向熔池的前沿；坡口角度应足够大，以便减少焊丝伸出长度（增大电流），使电弧直接加热熔池底部；坡口设计为J型或U型。
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